产品形态
CATIA 插件 + 云端平台
交付方式
公有云 / 私有化部署
适用对象
主机厂研究院 / Tier1 工程中心
典型上线周期
4–10 周
用画布代替代码，把建模流程画出来，系统按图执行。
把打孔、倒角、偏置、抽壳等基础动作标准化封装。
不是外挂脚本，而是与 CATIA 建模内核深度打通。
本地跑建模，云端管资产、调度与权限，数据与算力各得其所。
把老师傅的建模经验变成组织资产，人走了流程还在。
建模自动化到底省了多少时间，用数据说话。
基于 CAA / Automation 接口，与 CATIA 建模内核稳定交互，适配主流版本。
支持串行、并行、条件分支的执行引擎，长流程可断点续跑。
流程、权限、日志、资产统一管理，支持私有化与混合部署。
CAD 数据本地化处理，云端仅同步元数据，满足车企数据不出内网要求。
场景调研
梳理高频重复建模场景流程设计
拆解动作并编排工作流原子开发
补齐企业专属原子操作试点验证
选典型零件跑通全流程推广培训
团队培训与手册交付持续运营
流程迭代与资产扩充数据来源于平台运营统计与典型客户实测，具体效果视场景与成熟度而定。
车身、内外饰、底盘大量建模工作高度重复，工程师把时间耗在机械操作上；建模规范靠口口相传，不同工程师做出来的模型质量参差不齐；人员流动带走经验，新人上手周期长；改款车型来了，相似的建模工作又要重做一遍。
DifyCAD 把高频建模场景拆解为原子操作与工作流，一次沉淀、全团队复用；流程固化企业建模规范，输出质量稳定一致；知识资产沉淀在平台而非个人电脑；改款车型只需调整参数即可复用既有流程，建模周期大幅压缩。
前门内板、侧围、地板等典型零件自动化建模
仪表板、门护板、立柱护板造型与结构建模
副车架、控制臂、支架类零件参数化建模
标准件装配、孔位批量布置与检查
基于既有流程快速适配新车型参数
批量创建工程图、标注与 BOM 信息
第 1–2 周
确定首批自动化场景与优先级
第 3–5 周
完成首批流程开发并在典型零件验证
第 6–8 周
工程师上手使用，收集反馈迭代
第 9 周起
流程库扩充，覆盖更多零件与场景
可以。DifyCAD 采用拖拽式画布编排，工程师按建模习惯把节点连起来即可，不需要写代码。复杂逻辑可由适途工程师协助封装成专用节点。
不会。流程本身就是按企业的建模规范、命名规则、模板标准来编排的，反而能让规范执行得更一致，输出结果比人工更稳定。
不需要。建模执行在本地 CATIA 端完成，几何数据不出本机；云端只管理平台元数据、流程定义与执行日志，也支持完全私有化部署。
通常 4–10 周完成首批场景上线。建议从重复度最高、零件数量最多的场景切入，见效最快，也最容易在内部推广。
