智能制造 & 工业软件

OVERVIEW

服务概览

核心系统

MES · APS · QMS · SCADA · WMS

服务范围

整体规划 → 分步实施 → 运营优化

集成能力

PLM / ERP / 设备层 / 自动化

适配场景

整车 / 零部件 / 电池 / 装备

CAPABILITIES

智能制造 & 工业软件 · 核心能力

MES 制造执行系统

车间生产过程透明化，从工单到完工全程可管。

·工单管理与工序流转
·生产过程数据采集
·防错防呆与工艺约束
·生产进度实时看板

APS 智能排程

多约束条件下的排产优化，提升交付准时率。

·多品种小批量排程优化
·产能与交期模拟推演
·插单与异常快速重排
·与 ERP 订单联动

QMS 质量管理

全流程质量管控，问题闭环与追溯能力建设。

·来料 / 过程 / 出货检验管理
·SPC 统计过程控制
·不合格品与 CAPA 闭环
·质量追溯一键反查

SCADA 数据采集

设备数据实时采集与监控，为 OEE 提升打基础。

·多协议设备接入（OPC / Modbus 等）
·设备状态与工艺参数监控
·异常报警与联动
·OEE 分析与损失归因

WMS 仓储物流

仓储与配送数字化，减少库存积压与缺料停线。

·库位管理与条码 / RFID 应用
·出入库与盘点作业
·线边库与准时化配送
·批次与效期管理

工业互联网平台

统一数据底座，支撑上层分析与持续优化。

·多源数据汇聚与治理
·指标体系统一管理
·可视化看板与移动应用
·为 AI 分析提供数据基础

TECH STACK

能力支撑

计划排程优化

交期准时率提升，换型与等待损失显著下降。

质量全程追溯

从原料批次到成品序列号的双向追溯，分钟级定位。

设备 OEE 提升

停机、性能、良率三维损失可视，改善有据可依。

库存周转优化

线边库与配送节拍优化，减少积压同时避免缺料。

PROCESS

服务流程

1

现状诊断

流程与数据断点盘点

2

整体规划

目标架构与分期路线

3

试点验证

单线 / 单车间先行

4

推广复制

多线多基地铺开

5

运营优化

数据驱动持续改进

RESULTS

典型成效

约 15%设备 OEE 提升

小时级 → 分钟级质量追溯效率

约 40%排程效率提升

约 25%库存周转提升

数据为适途智能制造项目典型效果区间，实际收益因产线基础与管理水平而异。

WHY

我们解决什么问题

挑战

工厂里的「数据断点」

适途方案

计划靠 Excel 排、进度靠人问、质量靠纸质记录、设备状态只有到现场才知道。研发给的 BOM 与工艺到生产还要人工再录一遍，一次变更要改好几个地方。出了问题翻记录要半天，管理者看到的永远是昨天的、经过加工的数据，决策靠经验拍板。

SCENARIOS

适用场景

整车制造

多车型混线生产，计划排程与质量追溯体系升级。

零部件制造

多品种小批量，交期压力下的排产与防错能力建设。

新能源电池

高节拍自动化产线的数据采集、追溯与 OEE 管理。

装备与重工

离散制造场景的工单管理、工艺下发与进度透明化。

DELIVERY

交付节奏

PHASE 1

诊断规划（3–6 周）

现场调研与流程梳理，识别数据断点与改善机会，输出整体规划与分期路线。

PHASE 2

试点产线（3–5 个月）

选择代表性产线做试点，完成系统部署、设备接入与人员培训，验证价值。

PHASE 3

推广复制（6–12 个月）

按车间 / 基地分批推广，形成标准化模板，同步完善管理制度。

PHASE 4

数据运营（长期）

指标体系运营与持续改善，逐步引入预测性分析与 AI 优化能力。

FAQ

常见问题

支持国产化与信创环境吗？

支持。适途方案可部署于国产数据库与信创服务器环境，并提供自研模块替代部分国外工业软件能力。

老旧设备能接入吗？

大部分可以。通过 OPC、Modbus 等标准协议或加装采集网关实现数据接入，实在无法联网的设备可采用人工终端补录方式纳入管理。

实施会影响生产吗？

采用试点先行 + 分步切换策略，新旧系统并行运行一段时间后再切换，关键节点安排在停产窗口，最大程度降低对生产的影响。

能和已有的 PLM / ERP 打通吗？

可以。适途具备 PLM 到 MES 的完整链路能力，BOM、工艺、变更数据可从 PLM 直接下发，与 ERP 的订单、库存、财务数据双向同步。

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